Kosmetisk glasflaske galvanisering proces introduktion

Kosmetisk glasflaske galvanisering proces introduktion

Galvanisering er forkortelsen for elektrolytisk metalplettering. Elektroplettering er at nedsænke de pletterede dele (produkter) i den elik, der indeholder de metalioner, der skal belægges, og forbinde katoden og placere en passende anode (opløselig eller uopløselig) i den anden ende af eliksiren. metode til lagdeling af metal i tynde film. En simpel forståelse er ændringen eller kombinationen af ​​fysik og kemi. De mest almindeligt forekommende galvaniseringsmetoder på nuværende tidspunkt: vandig galvanisering (tøndeplettering, stativplettering, kontinuerlig plettering), kemisk plettering.

Procesomkostninger:formomkostninger (ingen), pris i et stykke (høj);

typiske produkter: overfladebehandling af køretøjer, forbrugerelektronik, møbler, smykker og sølvtøj osv.;

outputtet er velegnet:enkelt stykke til stort parti;

kvalitet:ekstrem højglans, antioxidativ korrosion;

hastighed:Moderat hastighed, afhængig af materialetype og belægningstykkelse.

1. Galvaniseringsudstyr

Den største funktionelle fordel ved galvanisering er, at der kan dannes et nyt og ekstremt blankt metallag på overfladen af ​​både metal- og ikke-metaldele, hvilket direkte forbedrer den visuelle kvalitet af de originale dele. Omkostningerne er meget lavere end direkte metaldannende dele. Galvanisering af specifikke områder på overfladen af ​​den samme del kan påføres på områder, der ikke kræver galvanisering med specielle voks og belægninger. Forkromning er meget udbredt til overfladebehandling i bil- og møbelindustrien.

2. Hovedmaterialer

Der er mere end 30 typer galvaniseringsmetaller, hvoraf mere end ti er meget udbredt, herunder galvaniseret, cadmium, kobber, nikkel, krom, sølv, tin, guld, jern, kobolt, bly, antimon, platin, titanium, bækken, osv. slags. Ud over enkelte metalbelægninger er der mange legeringsbelægninger, såsom kobber-tin, kobber-zink, kobber-nikkel, nikkel-jern, bly-tin, zink-tin, zink-jern, zink-nikkel, kobber-cadmium , zink-cadmium, tin-jern, tin-kobolt, jern wolfram osv.

Med hensyn til plast er ABS det mest almindeligt anvendte, fordi ABS kan modstå den høje temperatur ved galvanisering ved 60 grader (140 grader F), og dets galvaniseringslag og ikke-pletteringslag har høj bindingsstyrke. De fleste metaller kan galvaniseres, men forskellige metaller har forskellige kvaliteter. Renhed og pletteringseffektivitet. De mest almindelige af disse er: tin, krom, nikkel, sølv, guld og rhodium (rhodium: en type platin, der er ekstremt dyr og holder høj lysstyrke i lang tid, og som kan modstå de fleste kemikalier og syrer. Mest almindeligt brugt til at tilføje glans til produktoverflader produkter med ekstremt høje krav, såsom trofæer og medaljer), bør nikkelmetal ikke anvendes til galvanisering af produkter, der kommer i kontakt med huden, fordi nikkel er irriterende og giftigt for huden.

3. Belægningsbeskrivelse

Ifølge belægningen kan den opdeles i forkromning, kobberbelægning, cadmiumbelægning, tinbelægning, zinkbelægning og så videre.

Under elektroplettering bruges det pletterede metal eller andet uopløseligt materiale som anode, arbejdsemnet, der skal pletteres, bruges som katode, og kationerne af det pletterede metal reduceres på overfladen af ​​emnet, der skal pletteres for at danne et pletteret lag . For at eliminere interferensen af ​​andre kationer og gøre belægningen ensartet og fast, bør en opløsning indeholdende metalkationer i belægningen anvendes som galvaniseringsopløsning for at holde koncentrationen af ​​metalkationer i belægningen uændret. Formålet med galvanisering er at belægge en metalbelægning på substratet og ændre substratets overfladeegenskaber.

Vi tager den almindelige galvanisering af ABS-plastdele som eksempel. ABS galvanisering skal kemisk korrodere B (butadien) i ABS, så der opstår nogle løse porer på overfladen af ​​produktet, og derefter påsættes et lag af leder (såsom kobber) for at gøre det i stand til at lede elektricitet og bliver efterfølgende galvaniseret. på samme måde som galvanisering af metal. Derfor er ABS-plettering en blanding af strømløs plettering og galvanisering.

4. Galvaniseringsproces

Forbehandling (slibning→forrensning→vandvask→elektrolytisk affedtning→vandvask→syredypning og aktivering→vandvask)→neutralisering→vandvask→galvanisering (grunding)→vandvask→neutralisering→vandvask→galvanisering (overfladelag)→vand vask→ Rent vand→Dehydrering→Tørring

I den kosmetiske emballageindustri, da den elektropletterede belægning ikke kan være i direkte kontakt med indholdet, anvendes galvaniseringsprocessen hovedsageligt på eksterne komponenter, såsom forskellige emballagematerialeskaller, læbestiftskaller, flaskehætteskaller, kosmetiske værktøjskomponenter osv.