Hvordan fremstilles glasflasker?

Glasflasker er de vigtigste emballagebeholdere i fødevare-, medicin- og kemiindustrien. De har god kemisk stabilitet; let at forsegle, god lufttæthed og gennemsigtighed, og indholdet af indholdet kan observeres udefra; god opbevaringsevne glat overflade, let at desinficere og sterilisere; smukt udseende, farverig dekoration; bestemt maskinstyrke, kan modstå tryk i flasken og ekstern kraft under transport; fordelene ved bred distribution af råvarer og lav pris. Så ved du hvordan glasflasker fremstilles?

Glasflaskeproduktionsprocessen inkluderer hovedsagelig:
①Forbehandling af råmaterialer. Bulkråmaterialerne (kvartssand, soda, kalksten, feltspat osv.) Knuses for at tørre de våde råmaterialer, og de jernholdige råmaterialer behandles til fjernelse af jern for at sikre kvaliteten af ​​glasset.
Preparation Forberedelse af batch.
③ Smeltning. Glasbatchmaterialet opvarmes ved en høj temperatur (1550 ~ 1600 grader) i en poolovn eller en poolovn til dannelse af et ensartet, boblefrit flydende glas, der opfylder formningskravene.
④Forming. Læg det flydende glas i formen for at fremstille glasprodukter med den ønskede form, såsom flade plader, forskellige redskaber osv.
⑤ Varmebehandling. Gennem annealing, quenching og andre processer, rengøring eller generering af stress, faseseparation eller krystallisation inden i glasset og ændring af glassets strukturelle tilstand.

Først og fremmest skal formen designes, bestemmes og fremstilles. Glasmaterialet er lavet af kvartssand som det vigtigste råmateriale, og andre hjælpematerialer smeltes i flydende tilstand ved høj temperatur og injiceres derefter i formen, afkøles, skæres og hærdes til dannelse af en glasflaske. Glasflasker har generelt et stift logo, og logoet er også lavet af en formform. Ifølge fremstillingsmetoden kan støbningen af ​​glasflasker opdeles i tre typer: manuel blæsning, mekanisk blæsning og ekstruderingsstøbning.