Introduktion af silketrykproces for kosmetiske emballagematerialer

Introduktion af silketrykproces for kosmetiske emballagematerialer
The screen printing process has been widely used in all walks of life today, and almost most industries need silk screen printing when it comes to packaging. Among them, the cosmetics industry is also used more, because most cosmetic packaging materials need to be applied to silk screen printing, whether it is an outer packaging carton or an inner packaging bottle, the silk screen printing process is indispensable. So whether you have a detailed understanding of the silk screen process, let's popularize this knowledge for everyone.

Hvad er silketryk?
Serigrafi hører til stenciltryk, som kaldes de fire store trykmetoder sammen med litografisk tryk, bogtryk og dybtryk. Stenciltryk omfatter transskription, perforeret mønster, spraymønster og serigrafi. Princippet for stenciltryk er: under trykning overfører trykpladen (papirfilmplade eller anden pladebase med huller, som blækket kan passere igennem) blækket gennem stencilens huller til underlaget (papir, keramik osv.). ) gennem et vist pres. ) for at danne billeder eller tekst.

Under trykning overføres blækket til substratet gennem den grafiske dels maske gennem ekstruderingen af ​​gummiskraberen for at danne den samme grafik som originalen. Serigrafiudstyr er enkelt, nemt at betjene, nemt at printe og lave plade, lave omkostninger og stærk tilpasningsevne. Serigrafi er meget udbredt i almindelige tryk: farveoliemalerier, plakater, visitkort, indbindingsomslag, vareskilte og trykte og farvede tekstiler.

Screen print princip
Serigrafi består af fem elementer, nemlig serigrafiplade, gummiskraber, blæk, trykbord og underlag. Det grundlæggende princip for serigrafi er at bruge det grundlæggende princip, at nettet af den grafiske del af serigrafipladen er gennemsigtigt for blækket, og nettet af den ikke-grafiske del er uigennemtrængeligt for blækket. Ved udskrivning hældes blæk på den ene ende af serigrafipladen, påfør et vist tryk på blækdelen af ​​serigrafipladen med en skraber, og flyt til den anden ende af serigrafipladen på samme tid. Blækket presses på underlaget af skraberen fra den grafiske dels maske under bevægelsen. På grund af blækkets viskositet er aftrykket fastsat inden for et bestemt område. Under trykprocessen er gummiskraberen altid i kontakt med silketrykpladen og underlaget, og kontaktlinjen bevæger sig med gummiskraberens bevægelse. Der opretholdes et vist mellemrum mellem dem, således at silketrykpladen under tryk genererer en reaktionskraft til gummiskraberen gennem dens egen spænding. Denne reaktionskraft kaldes rebound-kraft. På grund af virkningen af ​​elasticitet er serigrafipladen og substratet kun i bevægelig linjekontakt, mens andre dele af serigrafipladen og substratet er adskilt. Blækket og skærmen er brudt, hvilket sikrer udskrivningens dimensionelle nøjagtighed og undgår udtværing af underlaget. Når gummiskraberen skraber hele layoutet og løfter sig, løftes silketrykpladen også, og blækket skrabes forsigtigt tilbage til den oprindelige position. Indtil videre er det en trykketur.

Forholdsregler for silketryk af emballagematerialer til kosmetisk behandling

1. Serigrafi bruges generelt som en grafisk og tekstel etiketbehandlingsproces til emballering af produkter, hvilket har en vigtig indflydelse på produktbilledet, så det har højere tekniske krav.

2. Serigrafi på glasflasker: Til serigrafi på blanke gennemsigtige eller frostede eller sprøjtede flasker skal der anvendes blæk med høj temperatur. Efter farvning vil den blive bagt ved høj temperatur. Det vil ikke falme og ikke let at ridse. Den første producent til at udføre silketryk er generelt mere end 5,000 stykker, gebyret for mindre end 5,000 stykker er 500 yuan/stil/farve, og mængden for mere end 5,000 stykker er beregnet til 0,1 yuan/farvetid.

3. I designet bør der ikke tages hensyn til mere end 2 farver. Filmen skal være negativ. Teksten, mønsteret og stregerne må ikke være for tynde eller for store, hvilket let kan forårsage knuste streger eller blækakkumulering. Korrektur bør bekræftes før masseproduktion for at undgå, at der opstår farveforskelle.

4. Hvis den matte glasflaske er forkert udskrevet, kan den gen-poleres og udskrives igen, og behandlingsgebyret er 0.1 yuan - 0.2 yuan pr. styk.

5. Det samme farvetryk af den runde flaske tælles som én farve, og den flade eller ovale form beregnes efter antallet af trykte overflader og antallet af trykte farver på den trykte overflade.

6. Plastbeholdere er opdelt i almindelig blæk og UV blæk screen print. UV-blæk er meget udbredt. Ordene og billederne har en tre-dimensionel effekt, er mere blanke, ikke nemme at falme og kan udskrives med fler-farveeffekter. Startmængden er generelt mere end 1000.

7. Der opkræves silketryksgebyret for glasflasker og plastikflasker. Hvis det er en ny specifik emballageflaske, og serigrafifabrikken ikke har det tilsvarende armatur, opkræves fixturgebyret, men dette gebyr kan fratrækkes ved at udføre en vis mængde silketryk. For eksempel er forretningsvolumen over 2. Mere end 10,000 yuan kan fritages for dette gebyr. Hver producent har forskellige betingelser. Generelt er silketryksgebyret 50-100 yuan/styk, og fixturgebyret er 50 yuan/styk. Varmstemplingsgebyret er 200 yuan/styk.

8. Bevis før batch screen print, og frembring derefter efter bekræftelse af effekten af ​​grafisk screen print. Efter bekræftelse er produktionsjusteringsperioden 4-5 dage, afhængig af sværhedsgraden og mængden af ​​serigrafi.

9. Normalt har silketryksfabrikken bronzing, varmt sølv og andre forarbejdningsteknikker, og silketrykmetoderne omfatter manuel, mekanisk serigrafi, pudetryk og klistermærkeudskrivning og andre teknologier.

10. Når du producerer og bruger silke-screenede flasker, skal du sørge for at undgå overdreven håndtering eller kollision, undgå virkningen af ​​slibning af silke-serigrafi og være opmærksom på at vælge en rimelig desinfektionsmetode under produktion.

11. Minimumsomkostningerne for silketryk er 0,06 yuan/farve, men der skal lægges særlig vægt på, at serigraferingen ikke er god nok til at opnå den forventede designeffekt, og hele partiet af beholdere kan skrottes. Serigrafi kan screenes-i henhold til procentdelen af ​​staffagefarve for at opnå fyldige farver.